研究和咨询公司Gartner认为，慢慢的变多的手动流程正在被规则驱动的智能系统取代，与此同时慢慢的变多的公司开始采用

  技术来实现业务的自动化。相比传统的自动化概念，超级自动化是将机器人流程自动化、流程挖掘、智能业务流程管理等多种技术能力与软件工具的组合。2017年，万物新生（爱回收）集团启动了对自动化运营体系的建设，并在常州打造了全球首座“非标二手电子科技类产品自动化输送、质检、分拣和存储系统”，进一步实现了降本增效。

  针对二手3C产品使用后非标准化的特点，万物新生集团自主研发了多项质检设备、输送、分拣存储等设备，改变了过往依赖密集型人工质检操作导致的效率较低、成本比较高的行业状态。

  不同于新品，二手3C产品会按照每个用户使用情况呈现“一机一品（即每台机器有不同的品相）”特点，这也让非标准化的二手3C产品质检难度更高、维度更多，涉及外观、功能、拆修情况等多个角度。作为中国最大的二手3C电子科技类产品交易与服务平台，万物新生每天要承接大量的质检任务，面对业务量的快速地增长，单纯的人力投入无法从根本上处理问题，提高技术能力及管理上的水准，探索应用高效的自动化工具，是组织实现降本增效的重要选择。作为二手3C交易和服务行业内率先开展超级自动化尝试和落地应用的万物新生，对于前沿技术的探索和应用从未停步。

  为了逐步提升质检水平和质检效率，全面实现手机自动质检与手机自动流转结合的全流程自动化，万物新生自主研发的新一代二手 3C 全自动质检流水线 」将自动质检能力，精密定位能力与机器人辅助能力相结合。相比过去的单体自动化，不同质检设备间需要人工传送，「Matrix 2.0」 通过图像算法、智能定位、自动分配等技术，实现质检设备间的信息同步，将不同的质检设备通过硬件和信息网络进行连接，形成设备整合体。在这背后，则是近百余次算法版本的迭代和上百小时的技术测试。

  有了超级自动化技术的加持，「Matrix 2.0」 完成了从需求到部署的一整套流程挖掘和管理过程，实现全局优化，打破单体自动化没办法实现系统间交互的限制，从而完成跨系统、跨设备的自动化。与原常州运营中心的人工+单体自动化设备的质检线」 相比，「Matrix 2.0」

  万物新生（爱回收）“非标二手电子科技类产品自动化输送质检分拣存储系统”，自动化率高达90%以上。传动节拍可达2s/PCS，手机处理数量高达24,000台/天，分拣失误率小于0.01％， 手机质检精准度达99%以上。人力减少40%，前端分拣时长缩短3倍，坪效提升300%。